316l耐腐蝕不銹鋼管具有表里壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、外表已作防銹處理等特色，不銹鋼管首要用于機械結構、液壓設備及轎車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。不銹鋼管根本的工藝流程是：熱軋不銹鋼管毛坯管—>毛坯管查看、修磨—>毛坯管酸洗—>毛坯管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、光滑—>精拉—>制品前處理—>入庫。出產不銹鋼管需求留意操控：1、不銹鋼管毛坯管不銹鋼管毛坯管壁厚要均勻、表里外表缺點少;要裝備外外表拋光及內孔缺點整理設備。2、不銹鋼管復檢與一般冷拔不銹鋼管比較，冷拔精細不銹鋼管出產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，首要是要確保不銹鋼管毛管外外表無折疊、裂紋等缺點，排除掉內外表存在折疊、嚴峻劃線、麻面等缺點的不銹鋼管毛管。3、不銹鋼管所需工具一般不銹鋼管出產所運用的工具的外表光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度到達H3以上，硬度要求在HRC70以上。一起要求拉拔過程中不能呈現頂頭或模具粘鋼現象。4、不銹鋼管退火退火在所有的冷拔管出產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的功能也影響氧化鐵皮的鏟除。冷拔精細鋼管需求裝備無氧化亮光退火爐設備。5、不銹鋼管酸洗精細不銹鋼管在硫酸酸洗過程中簡單構成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續出產中構成外表黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為避免黑斑構成則在酸池中參加5-10g/l的NaCl。6、不銹鋼管光滑應選用樹脂作光滑劑，這種光滑與磷化加光滑(皂化)比較有顯著的差異，拔制出來的鋼不銹鋼管呈現基體的本性，既有高的光潔度又有不銹鋼管般的美麗外觀色澤。　　出產不銹鋼管的工業操控包含模具設計、退火、酸洗、光滑等條件操控，一起應在不銹鋼管毛管質量檢測、整修方面做好作業。